Data integration is necessary to facilitate the processing of reporting but there are still many local government agencies that have not implemented integrated information systems so that in the management of reports is done repeatedly and takes a very long time. Medical record data relates to regional retribution data and employee performance data; therefore, it is necessary that information systems integrate the data so that reporting processing is easier. Data relation between medical records and regional retribution services, there are as many as twelve types of services and relation of medical record data with employee performance, namely on reporting the implementation of activities carried out by veterinary medical officers on animal examination and treatment. In the development of information systems using prototype methods to create the system entry interaction and feedback from the system user to the information system developed to suit the user's needs. The results of evaluation with technology acceptance models obtained above 80% of users feel the ease, benefit, and acceptance of this information system according to the needs of the user.

Meningkatnya luas areal perkebunan kelapa sawit berdampak pada meningkatnya limbah perkebunan yang dihasilkan, salah satunya brondol sawit dan berdampak positif terdapat perkembangan teknologi pengolahan limbah sawit. Mesin pencacah brondol sawit sebagai salah satu pendukung produksi pakan ternak mampu menghasilkan cacahan dengan dimensi serat dan bungkil yang layak untuk pakan ternak. Namun jenis ternak menuntut dimensi cacahan serat dan bungkil yang bervariasi pula. Tujuan penelitian ini adalah penyelesaian yang lebih efektif dari proyek ‘Desain dan Analisis Sistem Pencacah Brondol Sawit dengan Variasi Ketebalan Spacer Cutter Produk 3D FDM’. Proses desain suatu komponen mesin harus memperhitungkan tegangan dan deformasi yang terjadi sehingga dapat diketahui apakah komponen yang didesain memiliki kualitas yang baik atau tidak. Lima langkah proses pemecahan masalah adalah sebagai berikut: 1) Tentukan persyaratan, 2) Kumpulkan/analisis informasi, 3) Kembangkan beberapa opsi, 4) Pilih opsi terbaik, dan 5) Implementasikan desain. Simulasi desain dan analisis dilakukan pada komponen poros pencacah, spacer cutter, dan pegas tekan. Dari hasil simulasi diperoleh data desain poros pencacah mengunakan bahan baja, dimensi Æ20mm/ Æ16mm, dan beban merata w= 0,24 N/mm. Analisis tegangan bending maksimum sB= 1,847 MPa, tegangan torsi t = 0,103 MPa, dan defleksi fmax = 4,201 microm. Desain komponen spacer cutter mengunakan bahan ABS, dimensi Æ70mm/ Æ20mm dengan variasi ketebalan 10-15 mm, dan beban tekan F= 100 N. Analisis Von Mases Stress sebesar 0,0319665 MPa dan displacement maksimum 0,0000713021 mm. Desain komponen pegas tekan mengunakan bahan baja karbon, dimensi kawat 2 mm, diameter dalam 20 mm, dan panjang 100 mm. Analisis pemeriksaan pegas bernilai positif.

Saat ini teknologi untuk menyuplai air masih banyak menggunakan pompa dengan penggerak motor listrik. Sebagian besar pompa tersebut memiliki ketergantungan akan energi listrik atau bahan bakar minyak sebagai energi penggerak pompa. Salah satu teknologi yang mulai dikembangkan adalah pompa hydraulic ram. Pompa hidram bekerja berdasarkan prinsip palu air. Ketika aliran fluida dihentikan secara tiba-tiba maka perubahan momentum massa fluida tersebut akan meningkatkan tekanan secara tiba-tiba. Peningkatan tekanan ini digunakan untuk mengangkat sebagian air ke tempat yang lebih tinggi. Maka dirancanglah pompa hidram yang menggunakan energi potensial air sebagai penggeraknya. Dalam perancangan pompa hidram yang dilakukan, menggunakan variasi tinggi tabung udara dengan tinggi 100 cm, 80 cm dan 60 cm dengan diameter 3 inch dan diameter pipa keluaran ½ inch dengan ketinggian sumber air 0,5 m. Dari percobaan di dapat debit pompa maksimum pada tabung udara dengan tinggi 100 cm dengan debit sebesar 0,010309 L/s.

Proses heat treatmen dilakukan untuk merubah sifat mekanik suatu logam, Perubahan yang diharapkan akan menghasilkan sifat mekanik baru yang lebih baik sehingga bisa diaplikasikan pada suatu sistem mekanik. Salah satu manfaat yang bisa diperoleh adalah meningkatnya nilai kekerasan yang dibutuhkan. Proses pengerasan yang dilakukan pada material baja karbon sedang S45C yang mengandung karbon sebesar 0,45 %. Proses pemanasan dilakukan dengan menggunakan oven listrik. Proses pemanasan dimulai dengan memanaskan baja pada beberapa level temperatur yang berbeda kemudian diikuti dengan proses quenching dengan beberapa media pendingin yang berbeda. Setelah dilakukan proses quenching selanjutnya baja distemper pada temperature 500oC dan diukur nilai kekerasan dengan menggunakan hardness tester, pengukuran dalam skala HRA. Dari beberapa parameter perlakuan panas yang dilakukan diperoleh nilai optimal pada temperatur pemanasan 8500C dengan media pendingin air garam. Nilai kekerasan material yang diperoleh adalah 68 HRA. Selain terjadi peningkatan nilai kekerasan baja terjadi juga perubahan struktur mikro, perubahan mikrostruktur yang terjadi adalah semakin tinggi nilai kekerasan baja maka jumlah perlit semakin banyak.

Pengelasan (Welding) adalah sebuah kegiatan menyambungkan logam dengan melalui fase cair logam tersebut sebelum akhirnya membeku dan tercipta sambungan. Teknik Pengelasan semakin banyak dipergunakan secara luas dalam konstruksi bangunan dan konstruksi mesin. Selain untuk menyambungkan logam, pengelasan juga memiliki fungsi sebagai media pemotongan (Cutting). Pegelasan dan pemotongan adalah suatu pekerjaan yang memerlukan keakuratan. Pekerjaan pengelasan tanpa alat bantu akan menjadikan hasil tidak akurat, sehingga membutuhkan welder yang ahli untuk mendapatkan hasil yang diinginkan tersebut. Tujuan dari penelitian ini adalah membuat alat bantu pemotongan plat yang dinamakan Welding Fixture Table. Alat ini digunakan untuk membantu memegang benda kerja berbentuk plat agar mudah dilakukan proses pemotongan. Alat ini memiliki kemampuan pencekam plat maksimum dengan tebal 6 mm sebesar 750 mm x 610 mm dengan berat 21,6 Kg serta dapat diatur untuk ukuran yang lebih kecil, dilengkapi dengan sistem pergeseran sliding di bagian meja atas untuk mengatur ukuran pencekaman benda kerja, serta sistem rotasi yang akan memudahkan operator memilih posisi pengelasan atau pemotongan yang diinginkan.

Press Tool dirancang mampu untuk membuat produk massal dan seragam dalam waktu yang relatif singkat. Salah satu produk yang dapat diproduksi menggunakan press tool ialah komponen penumpu dari dongkrak pantograf. Dongkrak pantograf digunakan dalam dunia otomotif. Kebutuhan akan produk ini meningkat seiring dengan meningkatnya kebutuhan kendaraan bermotor, khususnya mobil. Tahapan produksi komponen penumpu menggunakan press tool, antara lain: trim stop, pierching, notching, bending, cropping dan deep drawing. Metode perancangan press tool antara lain: menentukan desain dan dimensi penumpu, perhitungan, simulasi, dan analisis menggunakan solidworks simulation analysis. Tebal pelat yang aman digunakan untuk pembuatan penumpu adalah 3 mm dengan bahan ST 37. Perencanaan dimensi press tool yaitu (320 x 250 x 217) mm. Komponen press tool antara lain: shank, punch, dies, plat atas, plat bawah, plat tekan, pemegang punch, stripper plate, guide pillar, guide bush, baut, dan pena pengarah. Bahan yang digunakan untuk membuat komponen press tool antara lain: ST 37, ST 42, kuningan, standar HASCO, standar AISI, dan standar Polman Bandung. Gaya total yang terjadi pada pembuatan penumpu adalah 442798,2 N.

PT Hexpharm Jaya Laboratories adalah salah satu perusahaan yang merupakan bagian dari Kalbe Company yang bergerak secara khusus dalam bidang pengembangan, produksi, pengolahan, dan pemasaran obat. Proses pengolahan bahan baku obat di PT Hexpharm Jaya Laboratories menggunakan beberapa mesin, salah satunya adalah mesin SMG (Super Mixer Granula). Mesini ini digunakan untuk mencampur bahan baku obat dan merupakan proses pengolahan awal sebelum menjadi granul. Masalah yang sering timbul pada mesin ini yaitu masalah penggantian bearing. Bearing yang terpasang di bagian shaft penghubung gearbox dengan granula sering mengalami kerusakan yang menyebabkan produksi berhenti / breakdown. Proses unplanned maintenance ini sebelumnya sudah coba diatasi dengan penghitungan umur bearing dan alignment shaft penghubung untuk menggurangi getaran, tetapi bearing tetap mengalami kerusakan sebelum waktunya. Dalam tulisan ini dibuatlah suatu sistem untuk memprediksi kapan bearing perlu diganti dengan mencatat data getaran yang terjadi. Tujuan dari penelitian ini adalah mendapatkan sistem yang mencegah terjadinya unplanned maintenance sehingga tidak mengganggu proses produksi. Dengan menggunakan sensor MPU-6050 getaran pada bearing diukur dan direkam. Hasilnya didapat suatu sistem predictive maintenance yang dapat mencegah terjadinya breakdown yang mengakibatkan berhentinya proses produksi. Sistem ini dibuat dengan merekam getaran yang terjadi ketika mesin bekerja dan digunakan sebagai cara untuk memprediksi lifetime bearing. Sistem ini berhasil mengukur nilai getaran bearing dan dapat ditampilkan sehingga membantu teknisi maintenance memperkirakan waktu yang tepat untuk penggantian bearing di mesin SMG.

Stainless-steel passenger coaches are the most operated passenger trains in Indonesia, which are manufactured by the Indonesian railway industry, (PT. INKA), from its first launch to the last generation of trains. PT. INKA still keeps innovating to improve the performance of these trains. Nowadays, this passenger coach is being developed to reach a speed of more than 120 km/hour, while keeping the stability, ride quality index, and ride comfort index during operation. This new train would be called a stainless-steel new generation (SS-NG) passenger coach. To reach the target, one of the methods is redesigning the old bogie structure of the stainless-steel passenger coach. The purpose of this research is to design a new bogie for the SS-NG passenger coach and analyze its dynamics during operation at high-speed using multibody simulation. The result was then compared to the existing passenger coach (SS-2018) which was structured by the old bogie one. Sperling’s method was utilized for evaluating the ride comfort index of all designed trains. As a result, the SS-NG with a new bogie design showed stable operation and gave an acceptable ride comfort index based on Sperling’s method even though travels at 240 Km/h in speed. The results will be important for improving the performance of any train, especially the SS-NG passenger coach which will be fabricated by PT. INKA.

3D printing technology is one of the new breakthroughs in the world of manufacturing. This principle uses layered modeling, which directly converts 3D data from computer-aided design (CAD) into physical prototypes. Additive Manufacturing technology itself has attracted a lot of interest as research material from industry to academia because it can provide manufacturing solutions that produce products with complex designs and reduce time without compromising print quality. Currently, the Fused Deposition Modeling (FDM) process is the most widely used process in 3D printing due to its ease of operation, low operating costs and environmental convenience. This study uses the Taguchi method with quality characteristics the bigger the better. The experimental design used is L27 OA by analyzing the Signal to Noise Ratio SNR. The method is based on the principle of tensile strength, to determine the process parameters that greatly affect the ABS CCTREE filament. The process parameters used in this research are nozzle temperature, layer thickness, temperature based plate, print speed and infill pattern. The order of the most influential parameters in a row is layer thickness of 40,74%, print speed of 9,40%, nozzle temperature of 5,69%, temperature based plate of 5,56% and infill pattern of 4,36%.

This research leads to the manufacture of presence tools by implementing a face recognition and detection system, and is equipped with body temperature measurements. In this study, for face detection and recognition, the Local Binary Pattern Histogram (LBPH) Algorithm and Haar Cascade of Classifier were applied. The algorithm's working system performs face detection and recognition quickly with the use of a webcam. The scope of this research is to conduct database preparation, training, detection, recognition, and face identification. For measuring body temperature using the MLX90614 Infrared temperature sensor, this temperature sensor utilizes infrared radiation, this sensor can automatically measure energy in infrared radiation which will become a temperature scale. The testing process carried out in this study uses 100 databases of facial images that will be read during the detection process. From the test results, the face detection and recognition system will work optimally at a distance of 30-100 cm from the Web cam. while the body temperature measurement system will be more accurate at a distance of 5-15 cm from the temperature sensor MLX90614.