Refine Search

New Search

Advanced search

Results in Journal Innovative Materials and Technologies in Metallurgy and Mechanical Engineering: 73

(searched for: journal_id:(4169060))
Page of 8
Articles per Page
by
Show export options
  Select all
V Pleskach
Innovative Materials and Technologies in Metallurgy and Mechanical Engineering; doi:10.15588/1607-6885-2019-2-11

Abstract:
Мета роботи. Розроблення методики теплового розрахунку при проектуванні енергозаощаджувальних прес-форм для виготовлення виробів з композиційних матеріалів.Методи дослідження. Аналіз наявних теплових розрахунків прес-форм; аналіз теорії теплообміну і теплопровідності та розрахунків на їх основі.Отримані результати. У процесі роботи з’ясовані та описані процеси конвективної тепловіддачі з бічної поверхні прес-форми; розроблена методика розрахунку втрат енергії шляхом тепловіддачі при певній температурі на зовнішній поверхні прес-форми. З метою заощадження втрат енергії запропоновано застосовувати на поверхні тепловіддачі прес-форми шар з теплоізоляційного матеріалу; на підставі законів теплопровідності запропоновано методику розрахунку його товщини для досягнення оптимальної температури на поверхні тепловіддачі ізольованої прес-форми.Наукова новизна. У літературних джерелах не трапляються подібні методи розрахунку температури на ізольованій поверхні прес-форми і зменшених у зв’язку з цим втрат енергії шляхом тепловіддачі.Практична цінність. Запропонований метод розрахунку може бути використаний при проектуванні енергозаощаджувальних прес-форм для виготовлення виробів з композиційних матеріалів.
S Ulanov, A Kachan
Innovative Materials and Technologies in Metallurgy and Mechanical Engineering; doi:10.15588/1607-6885-2019-2-6

Abstract:
Цель работы. Повышение долговечности дисков компрессоров ГТД из титановых сплавов обработкой в псевдоожиженном слое абразива.Методы и оборудование для исследования. Исследования проводились на дисках I ступени КНД из титан ового сплава ВТ 3-1 и дис ках IV и V ступеней КВД из тит анового сплава ВТ-9 авиационного двигателя Д-36.При изготовлении дисков компрессоров применялись технологические методы: ультразвуковое упрочнение (УЗУ) и обработка в псевдоожиженном слое абразива (ПСА).УЗУ выполнялось на серийной установке АО «Мотор Сич», а обработка в ПСА – на установке АПС-600А.Испытание дисков до и после обработки проводилось на специальном электрогидравлическом стенде с многоосной системой нагружения с применением приспособления с воспроизведением радиального и окружного напряжений в основании межпазового выступа.Испытание проводилось при температуре образцов 390 °С и 430 °С.Для измерения длины трещин и времени их появления в пазах, диски контролировали методом ЛЮМ-1-ОВ, а также с помощью микроскопа МПБ-2 и катетометра КМ-8.Полученные результаты. Установлено, что для диска I ступени КНД из титанового сплава ВТ3-1 сочетание увеличения радиуса выкружки с последующей обработкой в ПСА повышает их долговечность до появления трещины в 6 раз, а живучесть диска с трещиной – в 5,5 раз.Живучесть диска составляет от 41 % до 77,8 % от полной долговечности.Обработка дисков компрессора из титанового сплава ВТ-9 в ПСА создает в поверхностном слое остаточные напряжения сжатия с максимальной величиной до 300 МПа.Испытание дисков I ступени КНД показало, что частота и форма диска влияют как на долговечность до появления трещины, так и на долговечность до разрушения дисков во всем исследованном диапазоне частот нагружения от 0,01 Гц до 1,0 Гц.Испытания дисков IV и V ступеней КВД из титанового сплава ВТ-9 показали, что изменение температуры с 390 °С до 430 °С существенного влияния на изменение долговечности не оказывает. Введение выдержки в цикл нагружения существенно влияет на малоцикловую усталость дисков компрессора.Увеличение времени выдержки до 60 с при тех же условиях нагружения снизило долговечность натурных образцов в 10 раз.Научная новизна. Показано, что обработка дисков компрессора из титановых сплавов в ПСА повышает их циклическую долговечность в 5…6 раз по сравнению с их обработкой по серийной технологии.Практическая ценность. Предложена технологическая схема и отработаны режимы обработки дисков компрессора в ПСА, обеспечивающие повышение долговечности в 5…6 раз по сравнению с серийной технологией.
V Lebedev, O Dubovyi, S Loi
Innovative Materials and Technologies in Metallurgy and Mechanical Engineering; doi:10.15588/1607-6885-2019-2-7

The publisher has not yet granted permission to display this abstract.
S Popov, V Netrebko
Innovative Materials and Technologies in Metallurgy and Mechanical Engineering; doi:10.15588/1607-6885-2019-2-12

The publisher has not yet granted permission to display this abstract.
A Kalinin
Innovative Materials and Technologies in Metallurgy and Mechanical Engineering; doi:10.15588/1607-6885-2019-2-16

The publisher has not yet granted permission to display this abstract.
L Malinov, D Burova
Innovative Materials and Technologies in Metallurgy and Mechanical Engineering; doi:10.15588/1607-6885-2019-2-17

Abstract:
Механические свойства стали 30ХГСА после изотермической закалки из межкритического интервала температур по новому способу
V Olshanetskii, G Snizhnoi
Innovative Materials and Technologies in Metallurgy and Mechanical Engineering; doi:10.15588/1607-6885-2019-2-18

Abstract:
О магнитном упорядочивании кластерных зон в аустенитных сталях при изменении их состава или деформационном воздействии
O Narivs’Kyi, S Belikov
Innovative Materials and Technologies in Metallurgy and Mechanical Engineering; doi:10.15588/1607-6885-2019-2-1

The publisher has not yet granted permission to display this abstract.
K Niziaiev, V Khotiun
Innovative Materials and Technologies in Metallurgy and Mechanical Engineering; doi:10.15588/1607-6885-2019-2-13

Abstract:
Мета роботи. Визначення газодинамічних параметрів інжекції порошкоподібних реагентів для забезпечення високопродуктивної роботи пристроїв для вводу порошкових феросплавів углиб металу у сталерозливному ковші.Методи дослідження. Виконано аналітичний огляд літературних джерел, за результатами якого аргументовано підтверджено перевагу інжекції порошкових реагентів у ківш порівняно з традиційними технологіями розкислення і легування. Ґрунтуючись на відомих математичних моделях, адаптованих до конкретних технологічних умов, було виконано математичне моделювання, що враховує низку важливих для технології параметрів, зокрема ступінь засвоєння порошку та несучу здатність газу-носія.Отримані результати. За результатами математичного моделювання визначені раціональні режими введення в сталерозливний ківш порошкоподібного феромарганцю та розмір його фракції, який водночас забезпечує високий ступінь засвоєння часточок порошку рідким металевим розплавом та запобігає осадженню часточок порошку на стінках газопроводу.Наукова новизна. За результатами математичного моделювання уточнено особливості взаємодії струменю газової суспензії з рідкими металевими розплавами.Практична цінність. Визначені газодинамічні параметри процесу інжекції порошкоподібних феросплавів, які забезпечать високу продуктивність процесів розкислення і легування сталі в сталерозливному ковші, надійну роботу фурм та сопел для введення порошків углиб металу та необхідну, з точки зору кінетики процесу розкислення, взаємодію часточок з металом.
Page of 8
Articles per Page
by
Show export options
  Select all
Back to Top Top